AlSver.ru / Резка / Вы сейчас просматриваете:

Станки для лазерной резки фанеры и древесины

Лазерная резка фанеры широко используется в производстве сувенирной продукции, мебели и других похожих отраслях. Данная технология позволяет декорировать предметы цилиндрической и конической формы, вырезать фигурные детали из различных материалов, выжигать орнаменты на фанере в домашних условиях.

Применение лазерной резки гарантирует рациональное использование материала.

Лазерный станок для резки фанеры и дерева

Лазерные технологии становятся популярными благодаря высокому качеству конечного продукта. С помощью данной аппаратуры обрабатывают многие виды древесины и создают неповторимые изделия. Станки позволяют за короткое время получить фигурные элементы, выгравировать орнаменты любой сложности. Однако процесс лазерной резки требует присутствия опытного оператора, который сможет правильно настроить контроллер.

Бесконтактный метод позволяет обходиться без шлифовки материала, т. к. выжженная кромка остается ровной за счет полного выгорания частиц фанеры. Лист древесины, резка которого осуществляется посредством лазера, не пострадает в результате воздействия светового пучка, поэтому вероятность брака равна нулю.

Кроме того, станки бывают разных видов, поэтому при желании такой аппарат можно установить даже дома.

применение

На какие бренды обратить внимание

Покупая оборудование для лазерной резки фанеры, стоит отдать предпочтение указанным ниже маркам. Особенно этот аспект важен при выборе б/у оборудования. На рынке представлено множество брендов, но внимания заслуживают единицы. К надежным производителям можно отнести следующие фирмы:

  • Bystronic;
  • Koike;
  • ESAB;
  • Trumpf;
  • Multicam;
  • ByStar.

Качественные устройства предлагают европейские и японские фирмы. Отечественные станки уступают им по многим характеристикам из-за недостаточной изученности лазерных технологий промышленными инженерами. Таким образом, при выборе инструмента стоит отмести российские и китайские бренды.

У японских производителей высокая стоимость оборудования (от 150 тыс. руб.), но зато отличная точность реза и автоматизированная система управления. Европейские производители предлагают устройства по более низкой цене, ничем не уступающие японским. Станки от Trumpf, ESAB и Bystronic славятся функциональностью, защитой от перепадов напряжения и длительным периодом эксплуатации.

Однако, какой станок купить, потребитель должен решать сам, основываясь не только на бренде, но и учитывая другие характеристики. Пример работы станка смотрите на видео:

Виды лазерных станков по фанере и дереву

Для изготовления изделий из древесины или фанеры принято использовать лазерные станки с ЧПУ. Они разделяются по виду конструкции:

  1. Профессиональные. Ширина рабочего стола у таких станков варьируется от 50 см до 2 м. Данное оборудование имеет монолитный корпус с амортизацией, снижающей вибрационный фон. Инструмент работает в режиме многозадачности, способен наносить гравировку, резать и кроить предложенный материал. Используется на производстве и характеризуется высокой стоимостью (от 150 тыс. руб.).
  2. Настольные. Лазерные станки такого типа могут быть установлены в домашнем помещении. Они имеют относительно компактные габариты (ширина раб. стола — до 1 м) и более низкую мощность в сравнении с предыдущим видом. Предназначены данные станки для резки и гравировки.

Также существуют самодельные станки, габариты которых задает мастер, и компактные резаки. Последние выполнены в форме ручки, однако имеют слабую мощность (менее 20 Вт), поэтому их используют только для нанесения рисунков на объемную продукцию.

Для обработки древесины и фанеры применяют только газовый лазер, поскольку остальные типы излучения пригодны только для резки более твердых материалов.

виды станков

Характеристики и спецификация

При выборе лазерного станка нужно учитывать его функциональность и характеристики, такие как:

  1. Размеры рабочего поля. От этого параметра зависят размеры заготовок, с которыми может взаимодействовать станок. Стоит выбирать модели с рабочим полем не менее 30х40 см.
  2. Мощность излучателя. Чем выше данный показатель, тем больше глубина реза лазера. Для обработки листов фанеры толщиной не более 1 мм требуется мощность от 50 Вт.
  3. Высота опускания рабочего стола. Эта характеристика важна при подключении дополнительного оборудования. Рекомендуется выбирать модели с высотой опускания не менее 20 см.
  4. Мощность лазерной трубки. Отвечает за скорость резки фанеры, быстро с этой задачей справится трубка 80-100 Вт. Процент мощности регулируется в зависимости от толщины материала.

Спецификация оборудования зависит от выбранного типа и модели станка. Кроме того, важную роль играет сфера использования лазерного реза. Например, для выполнения мелких работ по фанере и дереву подойдет устройство со следующими параметрами:

  • рабочее поле — 600х900 мм;
  • тип лазера — CO2 (используется трубка «из газа» и смеси гелия, азота и углекислоты, заполняющих ее изнутри);
  • допуск реза — ~0.02 мм;
  • глубина реза — 5-15 мм;
  • USB-порт в наличии;
  • мощность — 200 Вт, регулируемая.

Остальные характеристики индивидуальны. Следует подбирать лазерный станок в соответствии с поставленными задачами.

Принцип работы

Лазерная резка фанеры или дерева осуществляется за счет точечного воздействия луча высокой мощности. Он выжигает материал бесконтактным методом, не оставляя отходов в области реза. При обработке рассматриваемых материалов газовая струя для удаления расплава не подается. Однако (в зависимости от мощности светового пучка) установка, работающая с толстым листом фанеры или древесины, может оставлять уголь по краям реза. Чтобы уменьшить его слой, организуют подачу струи нейтрального газа в область воздействия.

С помощью программы может осуществляться нанесение изображения по фото, однако для достижения лучшего результата используют CorelDraw. Эта утилита позволяет создавать векторные орнаменты. За счет высокого разрешения данный рисунок будет хорошей основой для выполнения гравировки.

Лазер для резки дерева и фанеры своими руками: миф или реальность?

Простейший лазерный резак можно сделать из подручных средств, однако он не справится с древесиной и толстыми листами фанеры. Для создания целого станка потребуется закупка дорогостоящих деталей:

  • шаговые двигатели или электромоторы от принтера для перемещения устройства по осям;
  • транзисторы и платы для управления двигателями;
  • регулятор DC-DC;
  • кулер для излучателя;
  • электронная плата с цифровым дисплеем для вывода информации;
  • контроллеры;
  • лазер мощностью не менее 30 Вт;
  • концевые выключатели;
  • зубчатые ремни и шкивы;
  • корпус;
  • компьютер и USB-кабель для связи с контроллером резака;
  • доски для изготовления рабочей рамы аппарата;
  • металлические стержни диаметром 10 мм.

Кроме того, понадобятся подшипники, болты, стяжки, винты и т. д. Станок для лазерной резки является устройством челночного типа. Его подвижные элементы и направляющие служат для перемещения рабочей головки по двум осям, регулируют глубину резки. Шаговые двигатели, двигающие лазерную головку, крепятся на неподвижных частях рамы каркаса и соединяются с подвижными деталями посредством зубчатых ремней.

Для выполнения гравировки по фанере и дереву на ПК загружают специальную программу, передающую команды на контроллер. Он регулирует перемещение каретки с лазером, подгоняя движения рабочей головки под выбранный рисунок. Профессиональное ПО позволяет нанести на фанеру изображения любой сложности с высокой точностью, присущей технологии лазерной резки.

Таким образом, при должной подготовке и наличии необходимых деталей можно самостоятельно собрать лазерный станок средней мощности, способный резать тонкие листы древесины или фанеры.

Дополнительное оборудование

Для полноценной работы с фанерой или деревом недостаточно одного лазерного станка. Кроме расходных материалов, для выполнения некоторых задач потребуются дополнительные опции:

  • сменные объективы нанесения рисунков в высоком разрешении;
  • вращатели для гравировки на цилиндрических или круглых предметах;
  • защитный экран или кабина для оператора станка;
  • реечный стол;
  • системы перемещения для расширения рабочего поля лазерной головки.

В зависимости от поставленной задачи данный перечень может пополняться.

Какие преимущества дает применение лазеров при работе с деревом и фанерой

Достоинства и недостатки

Лазерная резка считается выгодным методом обработки материала. Она обладает следующими достоинствами:

  • высокая скорость реза (точные показатели зависят от толщины листа материала, который раскраивает лазер и мощности аппарата);
  • точность обработки, позволяющая получать качественные детализированные рисунки на фанере;
  • ровный рез, не требующий последующей шлифовки;
  • возможность получения плавных форм и линий.

Еще одним преимуществом лазерной резки является сравнительно низкая цена — от 100 руб. за обработку 1 погонного метра фанеры. Конечная стоимость зависит от толщины материала и условий исполнителя. Но стоимость на данный вид услуг редко бывает завышенной при учете высокого качества конечного продукта.

Лазерные станки имеют низкую потребляемую мощность, работают в режиме многозадачности и не оставляют отходов. Данный метод обработки фанеры и древесины гарантирует рациональное использование материала.

Adblock
detector