Как выполняется резка камня?

Резка камня производится разными методами. Большинство из эффективных технологических процессов подгонки материала реализуется путем применения дорогостоящего крупногабаритного оборудования, что делает невозможным его использование в бытовых условиях. Кроме того, не все методы подходят для работы с камнем. Нужно изучить принцип действия разного типа оборудования. Это позволит подобрать наиболее подходящий вариант.

Оборудование для обработки камня в домашних условиях

По конструкции существующие средства делятся на 2 группы:

• дисковые;
• канатные.

Второй из вариантов обеспечивает лучшее качество, однако канаты являются частью станка. По этой причине оборудование применяется в промышленности с целью обработки материала крупных габаритов. Такой станок позволяет разрезать камень любой плотности и размеров. Это обусловлено тем, что канаты содержат сегменты алмаза, который является самым твердым камнем.

Диски можно использовать в бытовых условиях. Наиболее действенным средством из данной группы является алмазный круг. Резка камня в домашних условиях чаще всего производится посредством болгарки. С помощью алмазного круга можно резать камень на небольшую глубину — 130 мм.

В быту обработку осуществляют еще и посредством циркулярной пилы. Такой инструмент содержит алмазные диски. Его применяют для работы на большой глубине (до 1200 мм). Разновидности оборудования:

• ручная пила;
• модель, работающая на дизельном топливе;
• электропила.

Первый из вариантов применяется в быту, что обусловлено компактными габаритами. Работать такой пилой трудно, необходимо прилагать существенные физические усилия. Целесообразно применять ее в случае, когда нужно обработать материал в небольшом количестве (1-2 изделия). Наиболее высокую скорость резки обеспечивает оборудование на дизельном топливе и электропила. Нужно иметь навыки работы с подобным инструментом, т. к. неосторожное движение может не только повредить обрабатываемый камень, но и нанести травму человеку.

Электропила оснащена приводом, соответственно, всю работу по подгонке материала она выполняет самостоятельно при опосредованном участии человека — требуется лишь контролировать направление режущей кромки. По сходному принципу действует и бензопила. Она работает на топливе, характеризуется наибольшей мощностью. Между этими методами много различий, но есть нечто общее — наличие режущей кромки с алмазными вкраплениями.

Различают 2 разновидности пилы: стационарную и мобильную. В первом случае оборудование не предназначено для транспортировки, оно позволяет работать с материалом больших размеров. Ключевые узлы — рама, двигатель, режущая кромка. Мобильные пилы более маневренные. Отличаются компактными габаритами, но при этом меньшей производительностью.

Помимо резки есть и другие варианты использования, например, для гравировки. При этом инструмент погружается в структуру камня лишь частично, благодаря чему создается узор. Доступные технологии:

1. Создание скалистой текстуры, что достигается путем силового воздействия (скалыванием). Технология реализуется на камнях некоторых пород.
2. Термический метод. В данном случае применяют термогазоструйный станок. На материал оказывается тепловое воздействие.
3. Полировка, лощеная фактура. Это способы придания камню гладкости, при этом применяется шлифовальный круг.

Из множества способов резки выбирают гидроабразивный вариант. У такого метода есть преимущество — возможность работы дома. Реализуется он посредством чугунного круга. Поверхность планшайбы обрабатывают абразивной суспензией с добавлением воды. Затем выполняется трение камня о чугун. Таким способом убирают лишние участки. Применяют его для подгонки одного изделия. Существует и другой вариант гидроабразивной резки — с помощью специального станка. Через сопло подается вода и порошок. Такой вариант позволяет обрабатывать более крупные камни и материал в больших объемах. На видео — простой способ для использования в домашних условиях:

Лазерные резаки для камня

Существуют разные виды станков по производству резаного гранита, мрамора и других материалов. Работы по камню выполняются без шума и пыли. Преимуществом подобного оборудования является отсутствие отрезных дисков, которые периодически необходимо менять. Твердые материалы можно резать посредством лазерного резака путем высокотемпературного воздействия. Камень нагревается до предела, при котором начинается процесс плавления материала, затем выполняется удаление излишков.

Оборудование данного вида характеризуется малой мощностью, но его эффективность высока. Это обусловлено тем, что станок концентрирует энергию в точке. Принцип действия лазерного оборудования напоминает работу фрезерного станка: управляется компьютерной программой, обеспечивает тонкий срез. За один подход удаляется слой материала 0,1 мм. Если нужно сделать более глубокий срез, программа повторяет действия. Необходимо учитывать, что различные породы камня будут реагировать на лазерную обработку по-разному.

Ультразвуковой гравер

Такое оборудование применяют на заключительном этапе обработки материала. С его помощью наносится гравировка, осуществляется реставрация каменного изделия. Принцип работы основан на колебании волн. При этом создается слабая вибрация. Ультразвуковое оборудование характеризуется небольшими размерами. В большинстве случаев его применяют в промышленности, малом бизнесе. Мощность подобной техники минимальная.

Алмазная резка

Такой метод позволяет сделать ровный срез без сколов. Риск образования трещин в изделии при этом мал. Оборудование для обработки и подгонки камня используется разнотипное:

• ручные резчики (болгарка) с режущей кромкой диаметром 200 мм и менее;
• специальные машины с направляющими элементами, крупногабаритными дисками;
• нарезчики швов, оснащенные режущей кромкой с алмазным напылением.

Чтобы придать камню нужную форму, применяется алмазная фреза. Абразив данного вида задействуют при шлифовке.

Виды камня, пригодные для лазерной резки

Такая технология используется для резки искусственных каменных изделий толщиной до 12 мм. Камень должен иметь акриловую основу. Тогда процесс резки обеспечит хорошие результаты. Лазерную технологию используют и для подгонки минералов, породы разной структуры:

• мрамор;
• гранит;
• базальт;
• галька;
• солевые кристаллы.

Перед тем как начать работу с камнем, обращают внимание на его структуру. В большей мере лазерная обработка подходит для материала с гладкой поверхностью и темного цвета. При этом целесообразно применение натурального камня (мрамор, гранит). Также хорошо выполняется гравировка материала белого цвета. Изделия из камня, который характеризуется однородной и мелкозернистой структурой, имеют лучший внешний вид. Разрезать по всей толщине натуральный материал с помощью лазера не получится. При резке камня температура возрастает до 600°, скорость работы низкая.