Резка алмазным диском считается наиболее эффективным методом при раскрое твердых материалов и демонтаже различных конструкций. Однако для получения отличного результата следует грамотно подходить к выбору оборудования и рабочему процессу, поэтому стоит знать, где и как может использоваться такая технология.
Сфера применения и преимущества
Главное достоинство этого метода заключается в универсальности. Его специфика позволяет действовать в различных условиях, начиная с крупной строительной площадки и заканчивая малогабаритной квартирой. При этом алмазный диск способен резать практически любые материалы: композитные составы, природный камень, металлы и т. д.
Чаще всего такая технология требуется в том случае, когда нужно произвести раскрой керамогранита, модификацию дверного проема, проделать отверстие в монолитной конструкции или банальном деревянном перекрытии без вреда для поверхности. Это становится возможным благодаря отсутствию разрушительных вибраций при вращении насадки и ее соприкосновении с предметом. Таким образом работа с дисками позволяет добиться идеальной гладкости среза, в результате чего снижается уровень затрат на дальнейшую отделку.
Однако важно помнить, что итог во многом зависит от успешного выбора инструмента, поэтому ему уделяется едва ли не львиная доля внимания. При этом требуется учитывать и саму специфику материала, как и то, что гранитный или асфальтовый диск не подходит для раскроя более хрупких материалов, например, плитки. Видео с советами от профессионалов:
Тонкости подбора
Качество работы зависит от параметров используемого круга, поэтому следует соблюдать принцип обратной зависимости: чем тверже обрабатываемая поверхность, тем мягче должно быть связующее вещество и наоборот. Последнее попросту стирается при соприкосновении с абразивными материалами, поэтому состав должен быть достаточно твердым, иначе срок эксплуатации оборудования станет существенно короче. Например, инструмент, режущий армированный бетон, может вовсе не иметь связующего вещества.
Таким образом, нужно выбирать насадки по следующим параметрам в зависимости от рабочей поверхности:
- Алмазный диск для резки керамогранита. Существует 2 типа кругов для раскроя плитки: сегментные и со сплошной кромкой. 1 вариант имеет небольшие отверстия в конструкции, осуществляющие функцию естественного охлаждения, и более прочен, поэтому он используется для сухого распила. Второй же изготовлен из стали без пазов или зазубрин и рекомендуется для установки в ручную болгарку или небольшой станок. Он хорошо подходит для влажной резки отполированного материала, однако при выборе следует придерживаться 1 правила: кромка круга должна быть выше на 2-5 мм толщины поверхности, иначе получить ровный край будет проблематично. Кроме того, во время работы не следует давить на инструмент, иначе вероятность повреждения керамогранита возрастет.
- Алмазный диск для резки асфальта. Здесь чаще всего требуется круг для сухого раскроя, поэтому он должен быть сегментным. При этом насадки модели турбо не подходят для данного материала, потому стоит остановить свой выбор на обычных модификациях. Также немаловажен размер, зависящий от инструмента, в который производится установка. Что примечательно, возможна и резка бетона алмазным диском, предназначенным для асфальта. Однако из-за различий в структуре поверхностей должно применяться водное охлаждение.
- Алмазные диски для резки металла. В этом случае лучшим вариантом будут турбосегментные круги, обеспечивающие быстрый и ровный раскрой. Их преимущество заключается в полной нечувствительности к арматуре, благодаря чему возрастает износостойкость.
Таким образом, алмазная резка позволит справиться практически с любым материалом, вне зависимости от его абразивных свойств.
Об эксплуатации
Как уже было сказано выше, желательно использовать круг по его прямому назначению, поскольку это не только понижает износостойкость, но и вредит обрабатываемой поверхности. Впрочем, подобное касается скорее алмазных дисков для резки плитки, применяемых на неподходящем материале. При работе с крайне твердыми веществами насадка, напротив, может пострадать сама из-за постоянного торможения и даже застревания в полотне. Чтобы не доводить инструмент до непригодного состояния, рекомендуется использовать его на абразивном материале до тех пор, пока его покрытие не станет вновь бугристым. Впрочем, подобное поведение сигнализирует о необходимости смены оборудования на марку с более мягким связующим веществом.
Схожая ситуация происходит и с алмазными дисками для сухой резки, хотя здесь последствия менее страшны, чем в 1 случае, и при необходимости можно вводить водное охлаждение. Но с кругом для влажного раскроя такой трюк не пройдет, оборудование попросту станет непригодным без шанса на восстановление, как в 1 ситуации. Поэтому стоит уделять немалое внимание правилам эксплуатации и не пытаться сэкономить там, где это может снизить результат работы.
