Что представляет собой алмазная резка?

Новые технологии алмазной резки используются для отверстий особо прочного материала. Чем больше бетона на улицах и в зданиях, тем больше нужды их резать или разрушать. Разрушать старыми ударными методами нежелательно, потому что из-за изобилия зданий ударная волна обязательно будет тревожить соседей. А новые способы обещают нам меньше шума, безопаснее для окружающих. От них не исходит очень опасная для здоровья бетонная пыль. А самым главным достоинством таких методов обработки является точность и использование тонкости отверстий. Алмазная резка — это один из ярких примеров новых технологий. В основном именно такой вид применим для большинства материалов строительства. Услуги данной работы пользуются большой популярностью.

Алмазная резка осуществляется с помощью прибора автоматического стенореза или вручную механическим стенорезом, в конструкцию которого входят такие составляющие, как двигатель, рельсы. Самая главная часть — это алмазные диски. Именно ими производится резка отверстий крепкого материала. Они состоят из корпуса и режущей кромки. Материалом для корпуса является закаленная сталь. Режущая кромка состоит из скрепленных связкой кристаллов.

Какие существуют разновидности резки?

Алмазная резка может быть 3-х типов:

  • Сегментная
  • Непрерывная
  • Зубчатая.

Это определяется по свойствам кромки диска. Сегментные могут использоваться для сухой и мокрой работы. В них имеются специальные сегменты, по которым в мокрой обработке бежит вода, а в сухой — воздух, охлаждая инструмент. Такие диски просты в использовании и долго служат. Но при работе с прочным материалом или там, где диск может повредиться или сломаться, отзывы свидетельствуют, что нежелательно использовать такой тип. Он может разрушиться по сегментам.

Поэтому при резке отверстий особо прочных материалов рекомендуется использовать приборы с непрерывной (сплошной) кромкой. Такие диски делают ровный шов, который необходим при работе с кафелем, керамогранитом или мрамором, когда вместе с резкой необходим и внешний вид рабочей поверхности. Алмазная резка такого вида используется в основном при мокрой работе. Зубчатые виды используются для сухой резки. Цена такого типа диска относительно невысока по сравнению с другими. Но и служит он меньше, чем остальные.

Производство алмазных дисков

Для производства дисков создатели используют алмазы разного размера и качества. Металлические связывающие вещества тоже могут быть из разного материала. Металлическое связывающее вещество прессуется из кусочков алмаза. Используя разные по размеру алмазы и связывающие вещества, производители могут регулировать сегменты на желаемые марки.

Способ крепления сегментов на корпус определяет, для какой резки будет использоваться диск. Если крепят с помощью лазера, то он будет использоваться для сухой резки. Если корпус крепят способом серебряной пайки, то такой агрегат будет работать для мокрой резки. Этот элемент плавится при температуре не ниже 650°С, а данная температура оптимальна для использования сегментов высокого качества. Затем их стачиваются для того, чтобы он приобрел режущие свойства. Этот процесс длится до появления первых кусочков алмаза.

В последнее время производители изобрели новый прочный способ приготовления крутящего агрегата. При таком способе используется порошковая пайка высокой плотности. Это экономичный вариант, в нем сегменты режущей части можно использовать целиком 100%. Они годятся для сухой резки. Их можно распознать по надписи HDS (High Density Sintered) на этикетке.

Как правильно выбрать алмазный диск ?

Чтобы алмазная резка была качественно, нужно приобрести правильное оборудование. Купить такой диск — очень серьезный шаг, потому что его стоимость очень высокая. На что же обращать внимание при покупке этого товара, какая цена оптимальная? Главное, определить, какой диаметр необходим, какой тип материала вы собираетесь резать и какова глубина пропила. Если пропил глубокий, то и диаметр должен быть большим.

Немаловажен и материал, на котором будет использована алмазная резка. Существуют специальные диски для отдельных материалов. Например, для резки асфальта расстояние между зазубринами должно быть большим. А для тонких и декоративных материалов, таких как стекло или плитка, алмазная резка должна осуществляться конструкцией без зубчиков, потому что требуется более тонкая работа. Чтобы использовать алмазную резку при различных материалах, необходимо выбрать универсальный диск.

Отзывы о данной услуге самые разные, у нас на сайте вы можете найти много фото и видео, где алмазная резка подробно описывается. При выборе диска лучше всего попросить помощь продавца-консультанта.

Можно использовать услуги специалистов. Алмазная резка наемными работниками выходит недорого, по сравнению с приобретением целого оборудования. Стоимость алмазной резки зависит от профессионализма рабочих, материала и используемых инструментов.